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        對于模具而言,熱處理工藝有多大的作用你知道嗎?

        文章來源:轉載人氣:0發表時間:2019-2-26 10:37:01

        模具熱處理就是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

              模具熱處理分預備熱處理、最終熱處理、表面強化三大部分。
              模具鍛造余熱形變熱處理新工藝是近幾年來發展起來的一項新技術。大部分模具終鍛溫度在850℃左右,最后一火鍛造成形后,不是緩冷,而是快冷淬火,然后再高溫回火或球化退火。這一舉措,不僅僅是節能,更重要是提高了模具的使用壽命。
              在熱模具中存在的組織不均勻和尺寸敏感性的問題。這與模具的冷卻速度和截面大小有關。采用常規的高溫加熱緩冷和等溫退火工藝是難以消除的,而且還存在著退火周期長、氧化燒損大、模具壽命低等問題??焖賱蚣毲蚧嘶鸸に?,有效地解決了這一問題??焖賱蚣毻嘶鸸に囀窃谶h高于傳統退火工藝的加熱溫度下,進行短時加熱均溫、速冷,以獲得殘留碳化物少、細,位錯密度高和不穩定的組織,然后再予以第二次的加熱和隨爐冷卻,即在突破等溫球化的等溫溫度和調質回火的溫度下,進行短時加熱、均溫,隨后在大于常規退火的冷速下冷卻到室溫,從而進行快速球化。
              模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的制造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。
              復雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。
            (1)變形的原因任何金屬加熱時都要膨脹,由于鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產生組織轉變的不等時性,既產生組織應力。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具熱處理后產生的變形也越大。
            (2)預防措施對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱,對于低合金鋼模具可采用一次預熱,對于高合金剛模具應采用二次預熱。





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